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工場見學 - 日本Shinko 篇 |
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叉匙製造流程簡介 創始於1919年(大正8年)的日本Shinko(ツバメ シンコウ), 由製造第一把刀具開始至今 已擁有90多年歷史。這期間除追求時代的需求外也努力在品質與創新上, 持續開發探索 讓人感動的餐具, 為食文化增添更多色彩。 以高品質日本不鏽鋼為材質, 將實用人體工學及美學設計作完美結合, 讓使用更順手。 系列產品皆在日本生產與設計,也獲得國際各方的肯定, 如獲得日本通産大臣賞, Good Design Award, 德國iF設計獎等大獎, 及為紐約近代美術館(MOMA)的選定商品。 優良品質和高度設計感是在日本和世界皆有高評價, 其日本精緻工藝呈現出經典品牌的蘊藏實力。 |
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餐具刀叉 Cutlery ![]() ![]() | ||||||||||||||||||||||||||
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餐桌上總是豐盛的擺盤,充滿料理人對用餐者滿滿的付出與愛心。 在這幸福的餐桌上一角,生活中不起眼的刀叉餐具扮演著重要的配角, 即使食指大動對著美食大快朵頤時,手握著一把順心刀叉時,用餐將是多麼愉悅。 而一把好的刀叉製作卻是一點也不能馬虎,除了用途外,還需要精選材質及機能考量、 內含意義、外型設計等等,才能讓每一支簡簡單單平凡無奇的餐具賦予生命力。 日本Shinko是一間近百年歷史的不鏽鋼餐具製造公司,創始於1919年(大正8年)的日本品牌, 期間除追求時代的需求外也努力在品質與創新上,以高品質日本不鏽鋼為材質, 將實用、 人體工學及美學設計作完美結合,讓使用更貼心方便。 日本Shinko對刀叉的製作要求嚴格,不計成本從嚴選不鏽鋼材料,邀請知名設計師擔任餐具設計, 及累積多年的加工經驗累積,工廠的職人將一把一把的餐具經過近36道繁複過程中, 細心研磨製造,優良品質和高度設計感是在日本和世界皆有高評價, 其日本精緻工藝呈現出經典品牌的蘊藏實力。 讓我們來簡單理解餐具製造的主要過程。 |
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Step 1. 地抜き 裁切 |
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從鋼板上切取下叉匙大小的未加工素材。 |
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從嚴選素材開始,依不同需求決定餐具的製作過程。 叉和匙主要的製作是使用冷間鍛造方式。每一步驟皆須要一台要價百萬以上的機械及職人,一支一支的加工,相當的專業嚴謹。 以下是參觀日本Shinko工廠拍攝的照片, 照片中可看到近百年歷史的工廠,沒有現代工廠的先進設備,依舊維持的相當整齊潔淨。 寬敞的作業環近中,分隔鍛造壓製機械區、研磨區、篩選區、倉儲區等等, 職人在這場房內專心地製作餐具。 |
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Step 2. ロール 延展 |
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利用滾輪機將取下的未加工鋼板壓成適當的厚度延展塑型。 |
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由這台機械負責將未加工鋼板壓製成須要的厚度。 |
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Step 3. 半切り 切取叉匙的模型 |
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從塑型後的鋼板再切取叉匙的模型。 |
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沖壓機械中的模型可更換湯匙模型或叉子模型,沖壓後成為湯匙和叉子的外型。 |
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Step 4. 柄押し 壓印花樣 |
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將半成品的握柄上,壓印出花樣及品牌。 |
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Step 5. ツボ押し 壓印曲線 |
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緊接著使用沖壓機將湯匙和叉子壓印出圓弧曲線。 |
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Step 6. 研磨 |
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將叉匙研磨出光澤。 |
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Step 7. 篩選 |
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挑選出製作過程中受到損傷的餐具,重新加工。 |
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完成品 |
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相關聯結 |
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